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切削液介绍-切削液的分类

 

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在金属切削加工过程中，使用切削液是为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果。

 

 

 

切削液的分类：

 

◾非水溶性切削液

 

主要是切削油。有各种矿物油，如机械油、轻柴油、煤油等；还有动、植物油，如豆油、猪油等；以及加入油性、极压添加剂配制的混合油。它主要起润滑作用。

 

◾水溶性切削液

 

主要成分为水，并加入防銹剂，也可加入适量的表面活性剂和油性添加剂，使其具有一定的润滑性能。

 

◾乳化液

 

由矿物油、乳化剂及其它添加剂配制的乳化油加95%～98%的水稀释而成的乳白色切削液，有良好的冷却性能和清洗作用。

 

 

 

切削液具有的功能性分类：

 

◾冷却性能：

 

切削液通过它从它所能达到最靠近热源的刀具、切屑和工件表面上带走大量的切削热，从而降低切削温度，提高刀具耐用度，并减小工件与刀具的热膨胀，提高加工精度。切削液要有较高的热导率和比热容，较高的汽化热。一定的流量和流速。水的冷却性能最好，油类最差，乳化液介於两者之间。

 

◾润滑性能：

 

金属切削时，切屑、工件与刀具之间的摩擦可分为：干摩擦、流体润滑摩擦和边界润滑摩擦。切削液渗入到切屑、刀具、工件的接触面间，粘附在金属表面上形成润滑膜，减小它们之间的摩擦系数、减轻粘结现象、抑制积屑瘤，并改善已加工表面的粗糙度，提高刀具耐用度。润滑性能取决於切削液的渗透性、吸附薄膜形成能力与强度等。水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)。

 

◾清洗性能：

 

冲走切削中产生的细屑、砂轮脱落下来的微粒等，起到清洗作用，防止加工表面、机床导轨面受损；有利於精加工、深孔加工、自动线加工中的排屑。在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。

 

◾防銹性能：

 

加入防銹添加剂的切削液，还能在金属表面上形成保护膜，使机床、工件、刀具免受周围介质的腐蚀。切削液的使用效果决定於切削液的类型、形态、用量、使用方法等。水溶性防銹剂品种较多，通常分为有机防銹剂与无机防銹剂两类。现在一般采用钼酸钠（0.05%）替代亚硝酸钠，以减少污染；和有机防銹剂（硼胺）复合使用，达到很好的防銹效果。

 

◾还具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境使用方便等作用。